Визуелна инспекција
Површински дефекти-као што су пукотине, поре и инклузије-се посматрају визуелно или помоћу лупе (увећање 10к). Према ГБ/Т 1964-2020 стандарду, максимални дозвољени пречник за једну-тачку дефекта је мањи или једнак 0,5 мм, са ограничењем од највише три дефекта по квадратном центиметру. Керамичке цеви индустријског -класа захтевају додатну проверу уједначености глазуре, док цеви медицинског квалитета (нпр. цирконијумске цеви) захтевају нула видљивих дефеката.
Мерење тачности димензија
Алати као што су микрометри и машине за мерење координата (ЦММ) се користе за мерење унутрашњег пречника, спољашњег пречника, заобљености и равности. Узимајући ИСО 6474-2019 као пример, опсег толеранције за високопрецизне керамичке цеви је ±0,05 мм (за унутрашње пречнике мање од или једнаке 50 мм); одступања која прелазе ову границу могу довести до квара заптивке или повећане отпорности на течност.
Испитивање механичких својстава
Чврстоћа на савијање: Тестирано коришћењем методе савијања у три{0}}тачке; Стандардне цеви од алуминијума обично захтевају јачину већу од или једнаку 300 МПа (погледајте АСТМ Ц1161).
Тврдоћа: Измерено помоћу Вицкерс тестера тврдоће; цирконијумске цеви обично захтевају тврдоћу већу или једнаку 1200 ХВ.
Отпор на притисак: Хидраулично испитивање се спроводи да би се симулирали радни притисци; индустријске{0}}е цеви (нпр. за хемијске цевоводе) морају да издрже притиске веће од или једнаке 20 МПа.
Хемијска стабилност и термичка својства
Отпорност на корозију се процењује помоћу киселинских и алкалних тестова урањања (нпр. потапање у 5% раствор ХЦл током 24 сата), са критеријумом пролаза мањим или једнаким 0,1% губитка масе. Високе{6}}перформансе се процењују кроз тестирање стабилности на термички удар (нпр. брзо гашење од 800 степени до собне температуре, без уоченог пуцања након 5 циклуса).