Контрола керамичких плочица се првенствено спроводи следећим методама:
Визуелна инспекција: Процена се врши посматрањем површине плочице како би се утврдило да ли је равна, без недостатака и уједначене боје.
Провера димензија: Мере се димензије плочице, дебљина, равност ивица и окомитост како би се потврдила усклађеност са релевантним стандардима.
Тестирање физичких перформанси: Ово првенствено укључује испитивање физичких својстава као што су отпорност на удар, чврстоћа на притисак и чврстоћа на савијање.
Испитивање хемијских својстава: Ово укључује анализу садржаја влаге у плочици, хемијског састава и других хемијских својстава.
Провера керамичких компоненти почиње визуелним прегледом-најосновнијим и најинтуитивнијим кораком-који не захтева сложену инструментацију и ослања се првенствено на визуелно посматрање и тактилну процену. Прво, мора се проверити да ли је керамичка површина чиста и да нема очигледних мрља, огреботина или варијација у боји, као и структурних дефеката као што су одломљени углови, ивице ивице или пукотине. Посебну пажњу треба обратити на ивице, које се морају пажљиво проучити за било какве преломе. Површину треба нежно додирнути да бисте проценили њену равност и глаткоћу, проверавајући да ли има избочина, удубљења или неравнина. Истовремено, димензије керамичке компоненте морају бити верификоване у односу на спецификације; мерач се користи за узимање једноставних мерења кључних димензија-као што су дебљина и пречник-да би се потврдило да спадају у прихватљив опсег толеранције (ни превелики ни премали). Свака компонента која прође ове визуелне или димензионалне провере одмах се класификује као неисправан производ.
Када се прође визуелна инспекција, процес прелази на тестирање физичко-хемијских својстава, фокусирајући се на основне функционалне перформансе керамичке компоненте. За електронске-компоненте од керамике, диелектрична својства-као што су диелектрична константа и фактор дисипације-морају се проценити. Користећи специјализовану опрему за тестирање, керамичка компонента је интегрисана у коло за тестирање; подаци приказани инструментом се затим прате да би се утврдило да ли спадају у специфицирани стандардни опсег, чиме се спречавају потенцијални проблеми у наредним применама узрокованим подстандардним диелектричним перформансама. За керамичке компоненте-носивости или{7}}отпорне на хабање, потребна су испитивања тврдоће и отпорности на хабање. Тестер тврдоће се користи за мерење на неколико различитих тачака на површини керамике, а резултујуће вредности тврдоће се бележе. Поред тога, спроводе се тестови трења како би се видело да ли је керамичка површина склона хабању или одвајању материјала, обезбеђујући да компонента испуњава захтеве за чврстоћу предвиђеног окружења за примену.
Коначно, спроводе се тестови херметичности (интегритет заптивања) и термичке стабилности, пошто су ови фактори критични за оперативну поузданост керамичке компоненте у сложеним окружењима. Херметичност се може проценити методом потапања у воду: керамичка компонента је у потпуности потопљена у чисту воду, остављена да одстоји одређени период, а затим уклоњена да се провери да ли има знакова цурења или апсорпције воде. Алтернативно, тестирање ваздушног притиска се може применити за процену перформанси заптивања компоненте, чиме се спречавају потенцијални проблеми са цурењем током стварне употребе. Испитивање термичке стабилности укључује постављање керамичке компоненте у комору за тестирање на високим- и ниским-температурама да би се симулирале температурне флуктуације на које се сусрећу у стварним-применама. Температура се мења више пута; по завршетку теста, компонента се уклања и испитује да ли има знакова деформације, пуцања или промене боје, потврђујући да су његове перформансе стабилне и без оштећења унутар специфицираног температурног опсега.