Керамичке цеви се обично производе од материјала као што су керамика од алуминијума и керамика од силицијум карбида. Керамику од алуминијума карактерише висока отпорност на хабање, висока тврдоћа, отпорност на оксидацију и корозију и изузетна чврстоћа у широком опсегу температура-од екстремне топлоте до екстремне хладноће. Насупрот томе, керамичке цеви од силицијум карбида нуде одличну отпорност на хабање, отпорност на ерозију и одређени степен отпорности на термички удар.
Користе се различите методе за формирање производа од керамичких цеви, укључујући суво пресовање, ливење клизним слојем, екструзију, хладно изостатичко пресовање, бризгање, ливење траке, топло пресовање и топло изостатичко пресовање. Последњих година, и домаћи и међународни истраживачи развили су додатне технике обликовања, као што су филтер пресовање, ливење директном коагулацијом, ливење гелом, центрифугално клизно ливење и чврста производња слободног облика. Одабрана специфична метода обликовања зависи од облика производа, димензија, геометријске сложености и захтеване прецизности. Цирконијум керамичке цеви се обично пеку на температурама у распону од 800 степени до 1000 степени, док се керамичке цеви од алуминијума производе печењем каолина на температурама између 1600 степени и 2000 степени. Производни циклус керамичких цеви је релативно дуг, а степен механизације и аутоматизације у процесу производње остаје релативно низак. Штавише, производни процес подразумева велику потрошњу помоћних материјала-као што су гипсани калупи, сагери и плоче од бор нитрида-, као и значајну потрошњу енергије у облику угља, природног гаса и електричне енергије; сходно томе, производња керамичких цеви је окарактерисана као процесни{11}}производни систем са релативно ниским степеном оперативног континуитета.