Извршни резиме и оквир за избор материјала

За ливење под ниским-притиском (ЛПДЦ) алуминијумских легура су потребне цеви за подизање (цеви за стабљике) способне да издрже континуирано урањање у растопљени метал (680 степени до 750 степени), екстремни топлотни удар током цикличног притиска и хемијску ерозију. Традиционалне цеви од ливеног гвожђа или легура на бази гвожђа{4}} пате од брзе оксидације, растварања гвожђа у топљењу алуминијума и честог одржавања.
Наше цеви од силиконског нитрида (Си3Н4) синтероване под притиском (ГПС) и топло изостатички пресоване (ХИП) обезбеђују пројектовано решење, нудећи супериорну механичку чврстоћу на високим-температурама, нулту отворену порозност и карактеристике не-квашења у односу на-растопине обојених метала.

Техничке спецификације и толеранције димензија

Стандардне метрике перформанси и основне линије производње. Прилагођене геометрије, Т-прирубнице и интегрисана заптивна рамена су прецизно-обрађени према кориснику интерфејс машина за ливење (нпр. Синтокогио, Куртз, Римроцк).

Физичка и механичка имовина	Си3Н4 Рисер Тубе Баселине	Метода испитивања / Стандард
Булк Денсити	>= 3.20 г/цм3	Архимедов метод (АСТМ Ц373)
Отворена порозност	< 0.1% (Gas-tight)	Метода вакуумске импрегнације
Чврстоћа на савијање (20 степени)	800 - 950 МПа	Тест савијања у 4 тачке (АСТМ Ц1161)
Чврстоћа на савијање (800 степени)	>= 700 МПа	Високо{0}}температурни тест савијања
Отпорност на лом (КИЦ)	6.5 - 7.2 МПа * м^(1/2)	Увлачење / СЕПБ метода
Топлотна проводљивост (20 степени)	22 - 28 W/m * K	Метода ласерског блица (АСТМ Е1461)
Коефицијент термичке експанзије	3,2 к 10^(-6)/К (20-1000 степени)	Дилатометрија

Опсег спољашњег пречника (ОД):50 мм до 200 мм (Толеранција: +- 0.3 мм).
Опсег дужине:До 1500 мм (толеранција равности<= 1.0 mm per 1000 mm).
Конфигурације прирубнице:Стандардне Т{0}}прирубнице, конусно лежиште и прилагођени склопови металне крагне.

Предности примене у ливењу под ниским{0}}притиском

Уклањање контаминације гвожђем:За разлику од гвоздених цеви, Си3Н4 не испушта гвожђе у растоп алуминијума, обезбеђујући високу чистоћу ливења за структурне аутомобилске и ваздухопловне компоненте.
Не-понашање при влажењу:Густа, стабилна површина отпорна је на адхезију шљаке и влажење алуминијума, елиминишући потребу за свакодневним стругањем и значајно смањујући време застоја у пећи.
Отпорност на топлотни удар:Низак коефицијент термичке експанзије (3,2 к 10^(-6)/К) у комбинацији са високом жилавошћу на лом спречава пуцање током брзог потапања у растопљени алуминијум.
Продужени радни век:Надмашује традиционалне керамичке и гвоздене цеви за 5к до 10к, снижавајући цену-по-метрику за ливнице великог обима-.

Ток рада у производњи и осигурање квалитета

Формулација праха и ГПС синтеровање:Суб{0}}микрони бета-Си3Н4 прахови су помешани са прецизним помагалима за синтеровање ретких-земних оксида, обликовани су хладним изостатичким пресовањем (ЦИП) и синтеровани под притиском азота до 10 МПа да би се спречило распадање.
Прецизна обрада дијаманата:Критичне заптивне површине, спољни пречници и унутрашње рупе се брусе помоћу дијамантских алата да би се обезбедило гас{0}}непропусно седиште на заптивним прстеновима машина за ливење.
Протоколи ригорозне инспекције:

Провера густине и микроструктуре: густина проверена Архимедовим принципом; микроструктура скенирана ради равномерне расподеле зрна.
Тестирање под притиском: Испитивање цурења ваздуха-под-водом или хелијума да би се гарантовало да нема микро-пукотина или путева цурења гаса.
Следљивост: Свака цев за успон је ласерски-угравирана са јединственим серијским бројем везаним за извештај о испитивању материјала (МТР).

Често постављана питања (ФАК) за купце ливница

П: Зашто изабрати силицијум нитрид уместо алуминијум титаната (Ал2ТиО5) за алуминијумске цеви ниског притиска-?

О: Док алуминијум титанат нуди добру отпорност на термички удар, силицијум нитрид пружа изузетно супериорну механичку чврстоћу (850 МПа наспрам ~30 МПа), већу жилавост на ломљење и супериорну отпорност на механичке ударе током руковања ливницама и операција чишћења.

П: Како спречавате цурење ваздуха или пад притиска на прирубничком споју?

О: Прецизно-брусимо седишне површине прирубница тако да одговарају вашим специфичним толеранцијама интерфејса ЛПДЦ машине. Поред тога, препоручујемо коришћење усаглашених заптивки од керамичких влакана и проверу концентричности током уградње како би се одржала гасно{2}}непропусна заптивка.

П: Који је типичан радни век цеви за подизање силицијум нитрида у линији за ливење алуминијума?

О: У нормалним радним условима (држање температуре пећи између 680 степени и 730 степени са одговарајућим предгревањем пре потапања), наше Си3Н4 успонске цеви обично испоручују радни век већи од 6 до 12 месеци, у зависности од чистоће легуре и учесталости циклуса.

П: Да ли је цеви за подизање потребно претходно загревање пре него што се уроне у растопљени алуминијум?

О: Да. Да би се спречио отказ топлотног удара изазван екстремним температурним градијентима, цеви за подизање морају се постепено загрејати до 400 степени - 600 степени помоћу помоћних грејача или контролисане рампе пећи пре потапања у купатило од растопљеног метала.

П: Која документација се испоручује са сваком испоруком?

О: Свака пошиљка укључује свеобухватан сертификат о анализи (ЦоА) и извештај о испитивању материјала (МТР) који потврђују насипну густину, собну{0}}температуру на савијање, отворену порозност и записе о инспекцији димензија.

П: Можете ли да произведете прилагођену геометрију цеви за подизање на основу власничког дизајна машина?

О: Да. Рутински производимо прилагођене дужине, различите дебљине зидова и специјализоване дизајне прирубница према вашим ЦАД цртежима или спецификацијама физичког узорка.

Приступите инжењерској документацији и хватању потенцијалних купаца

Да бисте преузели комплетан предложак Извештаја о испитивању материјала (МТР), ЦАД СТЕП датотеке за стандардне машинске интерфејсе, или да бисте затражили консултације по мери инжињера за ЛПДЦ линије ваше ливнице, пошаљите своје спецификације преко нашег портала за безбедну набавку.

Popularne oznake: Заштитне цеви за термоелементе од силицијум карбида, Кина произвођачи, добављачи, фабрика, заштитне цеви од силицијум карбидних термоелемената